“我們持續(xù)推進(jìn)物聯(lián)網(wǎng)信息化智能化，大力推廣實(shí)施視頻監(jiān)控智能巡井，識(shí)別準(zhǔn)確率提升至100%。”9月25日，乾安采油廠物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控中心當(dāng)班員工告訴記者。

　　今年以來(lái)，這個(gè)中心重點(diǎn)開(kāi)展“兩個(gè)聯(lián)動(dòng)”，即與運(yùn)維中心聯(lián)動(dòng)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的設(shè)備失聯(lián)故障問(wèn)題，第一時(shí)間與運(yùn)維中心共享，確保了監(jiān)控設(shè)備的完好率和上線率均在99%以上。與業(yè)務(wù)部門聯(lián)動(dòng)，時(shí)率監(jiān)控與生產(chǎn)運(yùn)行部聯(lián)動(dòng)，每?jī)尚r(shí)在微信生產(chǎn)指揮群發(fā)布一次停井信息，由生產(chǎn)調(diào)度和監(jiān)控中心同步督促停井處理，提升時(shí)率0.8%;電參曲線巡檢與地質(zhì)所聯(lián)動(dòng)，有效縮短不正常井發(fā)現(xiàn)核實(shí)上報(bào)時(shí)間，進(jìn)一步減少了產(chǎn)量影響。
 

　　在此基礎(chǔ)上，這個(gè)中心不斷完善物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控職能，主要開(kāi)展油井時(shí)率監(jiān)控、電參曲線監(jiān)控、井場(chǎng)規(guī)格化監(jiān)控、集輸注水系統(tǒng)監(jiān)控、生產(chǎn)車輛GPS軌跡監(jiān)控、安眼工程視頻監(jiān)控等六項(xiàng)監(jiān)控職能，努力實(shí)現(xiàn)效率效益最大化。

　　在油井時(shí)率監(jiān)控方面，通過(guò)停井報(bào)警儀及時(shí)發(fā)現(xiàn)停井，提升管理時(shí)效性。目前全廠2300口油井實(shí)現(xiàn)了停井儀全覆蓋安裝，上線率99.5%，實(shí)現(xiàn)采油時(shí)率97%。在電參曲線監(jiān)控方面，每4小時(shí)對(duì)電參曲線分析對(duì)比一輪，及時(shí)發(fā)現(xiàn)井下工況、井場(chǎng)、地面、井筒等不正常井，縮短了待修時(shí)間。在井場(chǎng)規(guī)格化監(jiān)控方面，安裝1640個(gè)電子眼，及時(shí)發(fā)現(xiàn)井場(chǎng)安全環(huán)保、設(shè)備運(yùn)行狀況等問(wèn)題，并督促作業(yè)區(qū)及時(shí)整改。截至目前，已對(duì)發(fā)現(xiàn)的961個(gè)問(wèn)題進(jìn)行了整改，整改完成率100%。

　　同時(shí)，做好集輸注水系統(tǒng)監(jiān)控，將溫度、壓力控制在限值范圍內(nèi)，在保證末端井組正常運(yùn)行的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。加強(qiáng)車輛GPS監(jiān)控和安眼工程視頻監(jiān)控，有效避免了公車私用，節(jié)省了油料，實(shí)現(xiàn)了對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)施工情況的實(shí)時(shí)掌握，杜絕了違章作業(yè)和油水落地污染。

　　通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用的深度挖潛，目前這個(gè)廠采油時(shí)率提升0.8%，每天可多生產(chǎn)原油13.9噸;不正常井發(fā)現(xiàn)核實(shí)上報(bào)時(shí)間縮短至24小時(shí)以內(nèi)，每天少影響產(chǎn)油6.2噸，并將安全環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)降至最低。


 

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